Kurzbeschreibung: 

• Zwei Steuerungen JetControl 243 mit Erweiterungsmodulen
• Einstellung des Rutschmoments der Kupplungen mit Hilfe von digitalen Antriebsreglern DIMA
• Web-basierende Visualisierung mit JetViewSoft
• Umfangreiche Hilfefunktionen für die Bedienung
• Detaillierte Online-Checkliste für den Bediener beim Umrüsten 
• Komfortables Fehlermanagement mit Beschreibung der Fehlerursache und Hilfe zur Behebung
• Flexibel durch Programmierung von eigenen Erweiterungen in JavaScript
• Industrie-PC IPC 501 mit Touch-Screen zur Bedienung und Visualisierung
• Vernetzung mit Ethernet-TCP/IP und Einbindung in das Firmennetzwerk mittels Industrie-Switch
• Zugriff aus Sicherheitsgründen nur von zwei definierten PCs aus

Das zu fertigende Produkt:

Das Fertigungsunternehmen hat eine große Fertigungstiefe. Auch die Komponenten für die Rutschkupplung von Bohrhämmern werden im eigenen Haus gefertigt. Die einzelnen Komponenten werden manuell vormontiert und müssen dann automatisch auf ein entsprechendes Drehmoment eingestellt werden. Diese Einstellung definiert das Ansprechverhalten der Rutschkupplung. Da an dieser Montagelinie mehr als 30 unterschiedliche Rutschkupplungen gefertigt werden, muss die eingesetzte Technologie dementsprechend variabel sein.

Gründe für Jetter:

Die Jetter AG verfügt über ein komplettes Steuerungssystem. Eine geforderte Funktion war die Drehmomentregelung mittels Servoregler. Damit konnte ein teurer zusätzlicher Sensor gespart werden. Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Visualisierung und Bedienung, auch über das Firmennetz. Hierfür war das Web-basierende Visualisierungs-Tool JetViewSoft ein geeignetes Werkzeug und die Ethernet-Schnittstelle der Steuerung eine wichtige Voraussetzung.

Anlagenbeschreibung:

Das Automatisierungssystem besteht aus zwei Steuerungen JetControl 243 mit Erweiterungsmodulen, drei digitalen Servosystemen DIMA, einem Industrie-PC IPC 501 und einem Handbediengerät. Die Servoregler befinden sich direkt am Systembus der beiden Steuerungen und sind somit vollständig und transparent in die Steuerungen integriert.

Dies erlaubt auch den Zugriff in Echtzeit auf den Strom, und damit auf das Drehmoment, des Antriebes, welches für die Regelung des Pressvorganges genutzt wird. Entscheidend dabei war die sehr schnelle Reaktion auf das Erreichen des Rutschmoments, da jedes weitere Weginkrement der Pressachse in die Toleranz der Rutschkupplung eingeht und somit das gewünschte Rutschmoment verfälscht. Damit wurde ohne die Verwendung spezieller Sensoren eine Druckregelung realisiert.

Durch die transparente Einbindung von zwei Servoachsen ist die Realisierung gegenüber klassischen SPS-Systemen stark vereinfacht und spart darüber hinaus die relativ hohen Kosten eines Drehmoment-Sensors.

Der Industrie-PC IPC 501 läuft unter Windows 2000 und verfügt über ein 15-Zoll Display mit Touch-Screen für eine komfortable Bedienung. Zahlreiche Schnittstellen ermöglichen die Anbindung von PC-Peripherie und dienen der Kommunikation mit Steuerungen, Antrieben oder anderen Industrie-PCs. Ein Handbediengerät befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite des Werkstückträger- Umlaufs und kommt nur im Einzelbetrieb zum Einsatz.

Die eingesetzten Komponenten:

Steuerungen

• JetControl 243:  2
• mit JX2-ID8 und JX2-OD8 Modulen

Antriebstechnik

• DIMA 3-8: 1
• DIMA 3-16: 2
• Motoren der JL-Serie: 3 

Bedienen und Visualisiseren

• Visualisierungssoftware JetView-Soft
• IPC 501: 1
• LCD 54 (Handbediengerät): 1