Kurzbeschreibung:

• Maschinen zur Herstellung von Glasbehältern (z.B. Getränkeflaschen)
• Viele Servoantriebe - bis zu 140 Antriebe koordiniert
• Hohe Geschwindigkeiten (bis zu 800 Flaschen pro Minute)
• Maximale Verfügbarkeit - 24 Stunden an 365 Tagen im Jahr
• Durchgängige Vernetzung mit Ethernet-TCP/IP
• Synchronisation der Servoantriebe mit der Ethernet-basierten Technologie JetSync
• Synchronisation der Antriebe µs-Bereich
• Wiederholgenauigkeit aller Ausgänge kleiner 1 ms
• Fernwartung

Gründe für Jetter:

Die durchgängige Steuerungstechnologie mit integrierter Antriebstechnik und durchgängigem Ethernet kommt in den unterschiedlichsten Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus zum Einsatz. Dadurch wächst das System mit den Anforderungen der jeweiligen Anwendungen und ist nicht nur auf einen Einsatzfall hin ausgerichtet. Dies war ein gewichtiges Argument für das Unternehmen komplett auf Jetter-Steuerungssysteme zu wechseln. Technologisch betrachtet sind die integrierte Antriebstechnik und die konsequente Vernetzung mit Ethernet-TCP/IP unter Nutzung der Internet- und IT-Technologien ein wesentlicher Grund für die Zusammenarbeit. Der Kunde kann nun mit einem System realisieren, wozu bisher eine Vielzahl unterschiedlichster Systeme mit unterschiedlichster Software erforderlich war. JetWeb von Jetter ermöglicht die Programmierung der gesamten Steuerungs- und Antriebstechnik mit einer einzigen Software.

Der Kunde und Jetter leben eine enge Partnerschaft. So nutzt das Unternehmen die Applikations- und Entwicklungsressourcen der Jetter AG unter eigener Leitung.

Anlagenbeschreibung:

Die Fertigung von Glasflaschen ist weit komplexer als es das Endprodukt vermuten lässt. Dazu gehören folgende Anlagensegmente:

• Tropfenformung
• Tropfenverteilung
• Vorformung der Behälter
• Übergabe
• Fertigformung der Behälter
• Abtransport der Flaschen in den Kühlofen
• Behälterinspektion

Bei bisherigen Lösungen wurden die Zeitablaufsteuerung der Prozessabläufe und Ventilblöcke, die Servoachsen und der Abtransport mit drei unterschiedlichen, ganz spezifischen Systemen realisiert. Diese waren häufig von unterschiedlichsten Herstellern und hatten das Problem großer Inkompatibilitäten, limitierter Kommunikationsmöglichkeiten und eingeschränkter Möglichkeiten im Bereich Datenmanagement, Alarm-Handling, Diagnose und Fernzugriff.

Das neue System hingegen integriert die Zeitablaufsteuerung, die gesamte Servosteuerung, die Maschinensteuerung, den Abtransport und diverse weitere Kleinsteuerungen. Alle hinderlichen Schnittstellen zwischen inkonsistenten Systemen entfallen dadurch. Ethernet-TCP/IP kommt als durchgängige Netzwerktechnologie zum Einsatz. Dies ermöglicht eine Durchgängigkeit vom Kontrollraum über die Fernwartung via Internet, die Online-Datenbank, die Visualisierungs- und Bedieneinheiten, bis zum Abtransport.

• Eine Software für alle Konfigurationen
• Ein Schaltschrank-Design für alle Konfigurationen
• Voll modulares Layout. Jedes Segment kann vollkommen unabhängig vom Rest der Maschine betrieben und gewartet werden
• Beim Gerätetausch: Automatischer Download der IP-Adresse, des Betriebssystems, aller Parameter und der Aufträge mit automatischem Neustart

Die eingesetzten Komponenten:

Steuerungen:

• JetControl 647

Antriebstechnik:

• JetMove 203
• JetMove 215
• JetMove D203-JC241
• Antriebe der JL- und JH-Serie

Bedienen und Visualisieren:

• JI-PC302